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    技術人員對螺紋標準的兩個認識誤區

    修改時間:2018/4/12 9:10:09 點擊量:

    1)螺紋檢驗的公差帶原則:在中,有沿螺紋牙型分布的公差帶圖和各直徑公差數值表。中國絕大多數的技術人員認為螺紋量規檢驗合格的產品,其螺紋牙型應該落在螺紋標準所規定的公差帶范圍內,螺紋質量應該沒有問題。當發現合格產品的螺紋質量非常差時,他們不知所措,不知道問題出在那里。實際上,螺紋是一個復雜的幾何體,它有許多技術參數。如果要完全控制螺紋在質量(采用公差帶原則),則需要對螺紋的所有參數進行測量,這要花費大量的時間和高額的檢測成本,這樣做在實際生產中是行不通的。而且在不同的場合,螺紋的各個參數作用不同,要求也不同,某些參數可以利用生產工藝進行保障,而無須單獨檢驗。目前,我國使用的螺紋通、止量規來源于1905年英國人發明的泰勒原則。它的優點是經濟性好、可以保證裝配;缺點是螺紋的質量保證水平偏低,存在許多技術漏洞。中國應該認真地研究和借鑒美國的螺紋檢驗體系技術(標準),提高我國螺紋的制造水平。 

        2)密封螺紋的量規檢驗與密封保證間的關系:中國絕大多數的技術人員認為螺紋量規檢驗合格的螺紋,其螺紋牙型應該落在螺紋標準所規定的公差帶范圍內,螺紋的密封性應該沒有問題。可實際上,用量規所進行的螺紋檢驗與保障螺紋的密封性基本沒有多大關系,螺紋檢驗僅僅保證了內、外螺紋間的裝配位置關系。為保證螺紋的密封性,企業必須采取一定的內控措施。由于我國技術人員沒有認識到這點,機械產品經常出現泄露現象,出口產品經常有退貨發生,這些嚴重地影響了我國產品在國際市場的競爭能力。進入二十一世紀,ISO、歐洲和北美洲普遍增加了密封管螺紋的檢測量規數量,我國應該跟上國際的最新變化,提高我國密封管螺紋的密封能力。

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